| 朋友們?cè)谧鼍€(xiàn)切割加工的時(shí)候經(jīng)常會(huì)接到用線(xiàn)切割割厚工件的活。說(shuō)實(shí)話(huà)，線(xiàn)切割割高厚度工件給的報(bào)酬還是不錯(cuò)的，把工件架上去割就是了，但是會(huì)經(jīng)常遇到這樣一個(gè)問(wèn)題，那就是線(xiàn)切割割厚工件鉬絲容易斷絲。線(xiàn)切割割的高厚度工件，厚度到達(dá)一定距離之后，放電條件回被如此之長(zhǎng)的距離導(dǎo)致的各種因素所限制，最終導(dǎo)致了線(xiàn)切割鉬絲的斷絲。那么具體是哪些原因?qū)е铝司€(xiàn)切割割厚工件鉬絲易斷絲呢？怎樣避免或減少線(xiàn)切割厚工件鉬絲斷絲？小編在今天的這篇文章中為大家一一講解。
具體是哪些原因?qū)е铝司€(xiàn)切割割厚工件鉬絲易斷絲呢？導(dǎo)致線(xiàn)切割割厚工件鉬絲斷絲的原因主要有以下6個(gè)：
1.線(xiàn)切割割厚工件時(shí)，沒(méi)有充足的線(xiàn)切割液進(jìn)入工件加工縫隙，無(wú)法使加工間隙內(nèi)的雜質(zhì)（電蝕物金屬碎屑等）得到有效的清除；
2.線(xiàn)切割鉬絲本身的負(fù)載電流量有限，無(wú)法有更大的脈沖電流傳遞到加工工件中；
3.厚工件切縫中的雜質(zhì)排屑距離較長(zhǎng)，減小了放電火花；
4.厚工件材料本身就有可能存在較多雜質(zhì)，對(duì)放電造成短路的幾率也就增加了；
5.加工縫隙內(nèi)的雜物，充當(dāng)了電阻，減小了電流。
那么我們應(yīng)該怎樣做才能避免或者減少線(xiàn)切割割厚工件鉬絲斷絲呢？大家不妨參照一下下邊的6條建議：
1.檢查鉬絲磨損狀況，如果線(xiàn)切割鉬絲上個(gè)工件割完，下一個(gè)是要割高厚度工件時(shí)，就得換新鉬絲了；
2.選用絕緣性更好，排屑性能更好的水基線(xiàn)切割液，如濟(jì)南速必得出產(chǎn)的速必得線(xiàn)切割乳化膏；
3.調(diào)整好噴水方向，加大水流；
4.調(diào)整合適的加工參數(shù)；
5.事先做好加工材料的處理，清楚雜質(zhì)；
6.適當(dāng)?shù)奶岣?/font>走絲速度，增加攜帶沖水的能力；
7.在線(xiàn)架處增加對(duì)上絲臂一個(gè)支撐軸，以減小絲架抖動(dòng)。
如果朋友們?cè)谧鼍€(xiàn)切割割高厚度工件的時(shí)候采用以上6個(gè)措施的話(huà)會(huì)有效減少線(xiàn)切割割高厚度工件鉬絲斷絲的幾率，從而減少了線(xiàn)切割加工成本。
以上就是濟(jì)南速必得小編為大家整理的怎樣避免或減少線(xiàn)切割厚工件鉬絲斷絲。
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