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斷絲是中走絲線切割機(jī)床常見(jiàn)故障之一，造成這種故障的因素較多，小編在今天的這篇文章中就跟大家仔細(xì)說(shuō)說(shuō)中走絲線切割機(jī)斷絲原因分析以及解決方案。

造成中走絲線切割機(jī)斷絲的原因主要有以下三大類(lèi)：

一．剛開(kāi)始切割工件即斷絲

產(chǎn)生原因：

1. 進(jìn)給不穩(wěn)，開(kāi)始切入速度太快或電流過(guò)大；

2. 切割時(shí)，線切割液沒(méi)有正常噴出；

3. 鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致，造成局部抖絲厲害；

4. 導(dǎo)輪及軸承已磨損或?qū)л嗇S向及徑向跳動(dòng)大，造成抖絲厲害；

5. 工件表面有毛刺，氧化皮或銳邊；

解決方案：

1. 剛開(kāi)始切入，速度應(yīng)稍慢些，而視工件的材料厚薄，逐漸調(diào)整速度至合適位置；

2. 排除線切割液沒(méi)有正常噴出的故障；

3. 收緊鉬絲，使之消除抖動(dòng)現(xiàn)象（必要時(shí)可調(diào)整導(dǎo)輪位置， 使鉬絲完全落入導(dǎo)輪中間槽內(nèi)）；

4. 如果收緊鉬絲、調(diào)整導(dǎo)輪位置效果不明顯，則應(yīng)更換導(dǎo)輪或軸承（導(dǎo)輪和軸承一般3～6個(gè)月更換一次）；

5. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和銳邊等；

二．在切割過(guò)程中突然斷絲

產(chǎn)生原因：

1. 貯絲筒換向時(shí)斷絲的主要原因是，貯絲筒換向時(shí)沒(méi)有切斷高頻 電源，致使鉬絲燒斷；

2. 工件材料熱處理不均勻，造成工件變形，夾斷鉬絲；

3. 脈沖電源電參數(shù)選擇不當(dāng)；

4. 線切割液使用不當(dāng)，太稀或太臟，以及線切割液流量太小；

5. 導(dǎo)電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好，或已被鉬絲割成凹痕，造成卡絲；

6. 鉬絲質(zhì)量不好；

中走絲線切割機(jī)斷絲原因分析以及解決方案

解決方案：

1. 排除貯絲筒換向不切斷高頻脈沖電源的故障；

2. 工件材料要求材質(zhì)均勻，并經(jīng)適當(dāng)熱處理，使切割時(shí)不易變形，且切割效率高，不易斷絲；

3. 合理選擇脈沖電源電參數(shù)；

4. 經(jīng)常保持線切割液的清潔，合理配制線切割液；

5. 調(diào)整導(dǎo)電塊或擋絲棒位置，必要時(shí)可更換導(dǎo)電塊或擋絲棒；

6. 更換鉬絲，或者切割較厚工件要使用較粗的鉬絲加工；

三．其它一些斷絲故障：

1. 導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)或不靈活，鉬絲與導(dǎo)輪造成滑動(dòng)磨擦而把鉬絲拉斷。應(yīng)重新調(diào)整導(dǎo)輪，鉬絲受傷后，也會(huì)引起加工過(guò)程中的斷絲，緊絲時(shí)，一定要用緊絲輪緊絲，不可用不恰當(dāng)?shù)墓ぞ摺?/font>