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今天，濟南速必得小編跟大家分享一下線切割加工小技巧，線切割加工訣竅。

線切割加工6條小技巧：

【1】線切割機床的上下導輪和導輪軸承有必要每半年更換一次，更換過程中軸承要壓緊并且加滿潤滑油，這里最好是白色的黃油；

【2】線切割機床的導電塊會有磨損的，所以要經(jīng)常檢查線切割導電塊的磨損情況，及時調(diào)整導電塊的相位或者更換新的導電塊；

【3】經(jīng)常檢查線切割工作液的上下水位，線切割液是否包住鉬絲，能不能有效沖刷排屑，如果線切割液不充足，則容易斷絲，平時我們可以適當調(diào)大下水；

線切割加工小技巧，線切割加工訣竅

【4】在加工時，鉬絲雖然是在正常運轉，但去沒有行走，這是短路現(xiàn)象，這時我們要用電腦控制器暫停機床的加工，使用退回健退出一段距離，在重新加工。如果還是不能正常加工，停止加工，打開運絲和高切記不要打開水，清洗鉬絲周圍的污物；

【5】線切割機在加工時鉬絲抖動，造成加工工件表面粗糙，這是導輪和導輪軸承磨損了的原因，這時我們就要經(jīng)常檢查，及時更換導輪和導輪軸承，注意一點的是，每次更換時需要更換上下導輪和導輪軸承；

【6】我們在重新?lián)Q好鉬絲后，需要用相關的緊絲器調(diào)節(jié)鉬絲的松緊，注意鉬絲松緊腰適中，如果鉬絲太松或太緊，會造成鉬絲大幅度抖動，使中走絲切割不穩(wěn)，容易斷絲。

——友情提示——

（1）鉬絲運行8到16小時后，我們需要重新用緊絲輪把鉬絲緊絲一次；滾絲筒絲杠，每8小時就要加2到3次的油；XY軸的絲杠和導軌每48小時必須加一次油；

（2）在使用內(nèi)孔找正時，一定要把脈寬電流調(diào)到最小值，這樣降低了火花力度，減少了對軸孔的影響；

（3）在切割多個原點時，記住一定不能用手搖的方式對中，必須由程序自動運行；

（4）在切割鍵槽時，脈寬調(diào)整到最小字，同時調(diào)整鉬絲和孔徑的同軸度，否則割出來的鍵槽會傾斜。

好了，以上就是所有的線切割加工小竅門，希望能夠幫到大家。

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