| 大家都知道這樣一個(gè)問(wèn)題，那就是用線切割機(jī)床對(duì)大厚度的工件進(jìn)行線切割加工時(shí)會(huì)遇到很多困難，并不是說(shuō)我們把鉬絲拉得多高架得多高，線切割機(jī)床就能割多厚。在今天的這篇文章中，濟(jì)南速必得小編就為大家講講——怎樣才能既快又好的用線切割加工大厚度工件。
線切割機(jī)床加工厚度受放電加工蝕除條件的制約，厚到一定程度，加工就很不穩(wěn)定，直至有電流無(wú)放電的短路發(fā)生。伴隨著拉孤燒傷很快會(huì)斷絲，在很不穩(wěn)定的加工中，切割面也會(huì)形成條條溝槽，表面質(zhì)量嚴(yán)重破破壞。切縫里充塞著極粘稠的蝕除物，甚至是近乎于粉狀的碳黑及蝕物微粒。
線切割大厚度工件通常是指加工200mm以上的鋼，至于電導(dǎo)率更高，導(dǎo)熱系數(shù)更高或耐高溫的其它材料還到不了200mm，如紫銅，硬質(zhì)合金、純鎢、純鉬等，70mm厚就已非常困難了。
大厚度切割的主要矛盾有：
1.沒(méi)有足夠水的進(jìn)入和交換，間隙內(nèi)不能清除蝕物，不能恢復(fù)絕緣，也就無(wú)法形成放電；
2.間隙內(nèi)的充塞物以電阻的形式分流了脈沖源的能量，使絲與工件間失去了足夠的擊穿電壓和單個(gè)脈沖能量；
3.鉬絲自身的載流量所限，不可能有更大的脈沖能量傳遞到間隙中去；
4.切縫中間部位排出蝕除物的路程太長(zhǎng)，衰減了的火花放電已形不成足夠的爆炸力，排污力；
5.材料原因，大厚度存在雜質(zhì)和內(nèi)應(yīng)力的可能性就大為增強(qiáng)了。切縫的局部異常和形變機(jī)率也就大了。失去了切割沖擊力，卻增大了被短路的可能性。
上邊5條就是線切割加工大厚度工件時(shí)所面臨的主要問(wèn)題，那么我們具體問(wèn)題，具體分析，小編給出了以下6條針對(duì)性的建議，他們分別是：
1.加大單個(gè)脈沖的能量（單個(gè)脈沖的電壓、電流、脈寬，這三者的乘積就是單個(gè)脈沖的能量）。，加大脈沖間隔，目的是鉬絲載流量的平均值不增大的前題下，形成火花放電的能力，火花的爆炸力被增強(qiáng)；
2.選用介電系數(shù)更高，恢復(fù)絕緣能力更強(qiáng)，流動(dòng)性、排屑性和排污解力更強(qiáng)的線切割工作液，如速必得線切割乳化膏；
3.大幅度提高脈沖電壓，使放電間隙加大，水進(jìn)入和排出也就比較容易了；
4.事先作好被切材料的予處理，如以反復(fù)鍛造的辦法均勻組織，清除雜質(zhì)，以退火和實(shí)效處理的辦法清除材料的內(nèi)應(yīng)力。以去除大的余理的辦法使材料應(yīng)力得到充分釋放；
5.提高絲速，更平穩(wěn)的運(yùn)絲，使攜水和抗據(jù)短路的能力增強(qiáng)；
6.人為偏制折線進(jìn)給或自動(dòng)進(jìn)二退一的進(jìn)給方式，使間隙被有效擴(kuò)大。 |
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