| 在今天的這篇文章中，濟南速必得小編會帶領(lǐng)大家深入的探討一下線切割機線切割鉬絲燒絲的原因有哪些以及當遇到線切割鉬絲燒絲時我們應(yīng)當怎樣做。
從根本上來看，線切割機床線切割鉬絲燒絲的真正原因是由于鉬絲磨損、過熱，引起鉬絲碳化造成的，聯(lián)系到機床系統(tǒng)本身又可分為：
機床——機床零部件問題、導(dǎo)致鉬絲抖動太厲害，機床漏電、絕緣不好等。
電柜——電流過大、脈沖間隔太小、二次放電引起燒絲等。
那么小編就詳細的講講這兩方面。
機床方面：
導(dǎo)輪——檢查機床前后導(dǎo)輪，如有晃動或者抖動的現(xiàn)象，那么就需要我們更換導(dǎo)輪。
導(dǎo)電塊——查導(dǎo)電塊是否過度磨損、拉槽、造成走絲卡滯，鉬絲與導(dǎo)電塊接觸是否剛好，有無起火現(xiàn)象。
運絲系統(tǒng)——查運絲系統(tǒng)傳動是否平穩(wěn)，如果絲筒跳動或運絲走絲不穩(wěn)定，必定造成鉬絲抖動太厲害。
機械幾何參數(shù)——查上絲臂后導(dǎo)輪與運絲絲筒的垂直度、平行度以及拖板Y軸與絲筒的平行度、平面度，均要小于0.02mm。
電柜方面：
電流過大——加工時如果電流過大，就很容易造成燒絲現(xiàn)象。
脈沖間隔太小——如果加工時脈沖間隔太小，二次放電時就很容易造成燒絲現(xiàn)象。
高頻電壓——當高頻電壓不穩(wěn)定、超過或低于電柜系統(tǒng)額定電壓的±10%以上，就會容易出現(xiàn)燒絲現(xiàn)象，建議使用穩(wěn)壓器。
除此之外，還有三種常見問題，他們分別是：
一．線切割工作液用久了，導(dǎo)致機床絕緣性差，這種情況，換成速必得線切割乳化膏配成的新線切割工作液就行了。
二．步進電機進線破了，24V電串到床身，穿絲就會打火，這種情況較易排除。
三．進床身的航空插頭進水，絕緣性變差，其他電源串入，導(dǎo)致燒絲。
綜上所述，種種情況就是線切割加工行業(yè)的朋友們遇到鉬絲燒絲的主要原因了，如果大家遇到燒絲問題，那就抓緊試試上文的解決方案吧！ |
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