| 朋友們有時會遇到線切割割出來的件誤差大的問題，在今天的這篇文章中，小編就跟大家仔細說說線切割誤差大的原因分析與對應(yīng)解決方案。
線切割的切割形狀誤差大原因分析：
1. 在切割拐角時由于鉬絲的滯后，會造成角部塌陷；對于拐角要求精度高的工件，應(yīng)選用有拐角策略的參數(shù)。
2. 為減小較大工件加工過程中的變形，可以從加工工藝改善：
（1）凹模：做兩次主切，先將主切的補償量加大單邊0.1mm-0.2mm進行第一次主切，讓其應(yīng)力釋放，再用標準偏移量進行第二次主切。
（2）凸模：應(yīng)留兩處或兩處以上的暫留量，編程時以開放式加工。安排合理的起割位置和支撐位置。盡量打穿孔，避免從材料外部直接切入。
3. 鉬絲不垂直：重新進行絲校正。
4. 線切割機床外部環(huán)境惡劣，振動較大：改善機床外部環(huán)境。
5. 工件材料質(zhì)量問題：建議使用無品質(zhì)問題的材料。
6. 工件裝夾位置與上下噴嘴距離過大：調(diào)整裝夾方法。
7. 絲速或絲張力不穩(wěn)定：調(diào)整或校準絲速和張力。
8. 絲杠，軸承磨損嚴重：檢查絲杠軸承磨損狀況，視情況進行更換處理。
9. 沖液條件發(fā)生明顯變化，造成絲振動較大：檢查上、下噴水嘴，如果噴水嘴損壞，應(yīng)及時更換。
10. 線切割機床的軸及上下臂是否發(fā)生碰撞，造成機械精度發(fā)生改變：如果軸或者上、下臂發(fā)生碰撞，造成精度異常，應(yīng)及時聯(lián)系服務(wù)人員維修。
好了，以上就是濟南速必得小編為各位朋友整理的線切割誤差大原因分析與對應(yīng)解決方案。
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