朋友們做線切割加工,多多少少會有割高件的時候。大家也都知道,厚度高的工件并不好割,需要換新液的話就得換新液,換新絲的換新絲,怕著鉬絲斷了……說起來就有種鬧心的感覺。前幾天有個朋友問小編,開年接了一單,件得1米高,這個件怎么割好,為什么他總是斷絲,是不是應(yīng)該換水基線切割液來割。小編在今天的這篇文章中就跟大家仔細(xì)說說,割超高件用水基線切割液好還是油基線切割液好?。
首先我們說一下割如此大的工件,最常見問題是什么??吹竭@里,大家想必都有數(shù)了,那就是鉬絲被卡斷,鉬絲一斷,成本嘩嘩往外扔啊……
為什么線切割割高件容易斷絲,朋友們都知道,縫隙里會有很多油泥很多臟,本身高度高了,就不好排屑不好沖刷了,更別說卡斷與燒斷鉬絲了,等撐到割完,用油基液的朋友都會會心一笑,滿臉“高興”,是時候掄大錘猛砸了。
言歸正傳,總結(jié)一下鉬絲方面,做高活,讓鉬絲稍微松一點(太緊容易斷絲),跟蹤調(diào)慢一點,半天時間后用小力輕輕帶一下,稍微緊一下絲。隨著鉬絲變細(xì),為避免切割換向時卡斷鉬絲,適時調(diào)整絲筒換向塊的位置。
割超高件用水基線切割液好還是油基線切割液好?
另一方面,割高活前,換新的導(dǎo)輪,換新的水基線切割液,導(dǎo)輪要安裝到位,使的鉬絲不抖,后導(dǎo)輪也是要注意最為重要,不然單邊松絲最終導(dǎo)致割高活鉬絲斷絲。
關(guān)于高厚度大重量工件送上機床,以及后續(xù)廢料固定問題,最好叫叉車來吧,四五個伙計外加20來個磁鐵,基本上問題差不多了,超大件割完了最好再測一下線切割機床精度。
最后,關(guān)于使用水基線切割液割大厚度工件時應(yīng)該注意的問題,那就是濃度不要太濃,水基線切割液本身沖刷效果排屑效果要比油基線切割液要好的,但是不要太濃,濃度太高的話,反而會影響排屑。
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