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咱們?cè)谏掀恼轮兄v了線切割剛開始就斷絲怎么解決，在今天的這篇文章里，咱們就說(shuō)說(shuō)線切割加工一段時(shí)間后斷絲，怎么解決？
【1】貯絲筒換向時(shí)斷絲的主要原因是，貯絲筒換向時(shí)沒(méi)有切斷高頻電源，致使鉬絲燒斷。
【2】工件材料熱處理不均勻，造成工件變形，夾斷鉬絲。主要解決辦法是選擇正確的切割路線和材料，從而最大限度地減少變形。
【3】脈沖電源電參數(shù)選擇不當(dāng)。
【4】線切割液使用不當(dāng)，太稀或太臟，線切割液流量太小。
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線切割加工一段時(shí)間后斷絲，怎么解決？
【5】導(dǎo)電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好，或已被鉬絲割成凹痕，造成卡絲。
【6】導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)或不靈活，鉬絲與導(dǎo)輪造成滑動(dòng)磨擦而把鉬絲拉斷。應(yīng)重新調(diào)整導(dǎo)輪，緊絲時(shí)，一定要用緊絲輪緊絲，不可用不恰當(dāng)?shù)墓ぞ摺?/font>
【7】線切割工件切割完時(shí)跌落撞斷線切割鉬絲，一般可在快切割完時(shí)用磁鐵吸住工件，防止鐵落撞斷線切割鉬絲。
【8】空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)斷絲，主要可檢查鉬絲是否在導(dǎo)輪槽內(nèi)，鉬絲排列有無(wú)疊絲現(xiàn)象，可檢查貯絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，還可檢查導(dǎo)電塊擋絲棒是否已割出溝痕。
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