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今天說說線切割加工進給速度問題。

線切割加工時最佳跟蹤狀態(tài)，是指鉬絲的進給速度恰好等于工件實際可能的最大蝕除速度。

我們從底層的原理和表面的現(xiàn)象，兩個層面去描述這個問題：

【1】線切割所有的難點都是在機床的切割時候的短路回退問題，怎樣減少短路回退？

讓加工的時間變長，這是現(xiàn)階段所有的高頻，要解決的一個痛點！線切割，必須要排渣，脈寬就是放電時間，脈間就是排渣時間，在我們能感知到的一秒鐘內(nèi)，實際上機器加工已經(jīng)形成了幾百萬次的放電，跟蹤的條件就產(chǎn)生了，當(dāng)鉬絲和工件短路的時候，機床停止加工，繼續(xù)排渣，空隙流出來之后，鉬絲繼續(xù)在驅(qū)動作用下，跟進繼續(xù)加工。每一次短路排渣之后，再次跟上去進行加工的這個參數(shù)就叫做跟蹤速度。 薄的工件跟蹤速度會低一些，高厚度的工件的參數(shù)會高很多！

【2】線切割的加工的跟蹤

高頻在幾十年的研究發(fā)展中，一直在這個方面進行了非常多的實驗，所有的問題都聚焦在這一點，這是線切割高頻的根本核心所為。但是這個速度一定不是恒定值，我們給相對的一個恒定值，實際上都是不可取的！智能采樣必須是最終的主流，也是科研發(fā)展的一個方向！

想必大家心里有數(shù)了，根據(jù)這個原理去調(diào)節(jié)，在實踐中不斷地積累經(jīng)驗，這樣便于理論和實踐結(jié)合，做起事來事半功倍。

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