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有時(shí)候會(huì)發(fā)現(xiàn)割件割出來的有誤差，粗略來說一方面是工件變形，另一方面是余量有問題，咱們?cè)诮裉斓倪@篇文章中就詳細(xì)說說線切割誤差工件變形的原因與解決方法。

線切割的切割形狀誤差大原因分析：

【1】在切割拐角時(shí)由于鉬絲的滯后，會(huì)造成角部塌陷；對(duì)于拐角要求精度高的工件，應(yīng)選用有拐角策略的參數(shù)。

【2】為減小較大工件加工過程中的變形，可以從加工工藝完善：

——凹模：做兩次主切，先將主切的補(bǔ)償量加大單邊0.1mm-0.2mm進(jìn)行其一次主切，讓其應(yīng)力釋放，再用標(biāo)準(zhǔn)偏移量進(jìn)行其二次主切。

——凸模：

線切割誤差，工件變形的原因與解決方法

（1）應(yīng)留兩處或兩處以上的暫留量，編程時(shí)以開放式加工。

（2）安排合理的起割位置和支撐位置。盡量打穿孔，避免從材料外部直接切入。

（3）絲不垂直：重新進(jìn)行絲校正。

（4）線切割機(jī)床外部環(huán)境惡劣，振動(dòng)較大：完善機(jī)床外部環(huán)境。

（5）鉬絲、工件材料質(zhì)量問題：建議使用原裝耗材、無品質(zhì)問題的材料。

（6）工件裝夾位置與上下噴嘴距離過大：調(diào)整裝夾方法。

（7）絲速或絲張力不穩(wěn)定：調(diào)整或校準(zhǔn)絲速和張力。

（8）沖液條件發(fā)生明顯變化，造成絲振動(dòng)較大：檢查上、下噴水嘴，如果噴水嘴損壞，應(yīng)及時(shí)更換。

（9）線切割機(jī)床的軸及上下臂是否發(fā)生碰撞，造成機(jī)械精度發(fā)生改變：如果軸或者上、下臂發(fā)生碰撞，造成精度異常，應(yīng)及時(shí)告知服務(wù)人員維修。

以上就是濟(jì)南速必得小編整理匯總的線切割誤差，工件變形的原因與解決方法。

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