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咱們今天就針對線切割割鋁易斷絲這個問題來分析一下導(dǎo)致割鋁易斷絲的原因以及解決方案。
【1】線切割鋁件易斷絲的原因
線切割割鋁件時，由于材料比較軟，排屑困難，且鋁在高溫下極易形成硬質(zhì)氧化膜，加工產(chǎn)生大量氧化鋁或鋁屑易粘在鉬絲上，使鉬絲與饋電塊接觸部位很快就會磨出深溝。軟的鋁和硬的磨粒夾雜在一起，充塞在溝槽處，一旦被帶進(jìn)去，就會把溝槽擠死，絲也就被卡斷了。
【2】線切割割鋁易斷絲的解決方法
針對鉬絲卡在導(dǎo)電塊里夾斷鉬絲的問題，調(diào)整一下上、下絲架饋電塊的位置，以防導(dǎo)電塊磨損的溝槽引起夾絲斷絲造成效率低、加工表面多次切割引起的質(zhì)量下降和材料浪費。
加工材料的厚度超過40mm，一般加工3～4h后就把導(dǎo)電塊稍微旋轉(zhuǎn)一個角度，加工8h后再旋轉(zhuǎn)一個新的角度，這樣每加工8h后旋轉(zhuǎn)調(diào)整一次導(dǎo)電塊的位置來減少斷絲的幾率。實際加工表明，通過這種方法大大降低了加工成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。注意導(dǎo)電塊與電極絲過壓量一般在0.5～1mm。
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針對線切割割鋁斷絲的訣竅
當(dāng)一個面的三個點都有切割溝槽后，再旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電塊90°，依次類推直到四個面都有切割溝槽。然后在靠近采樣線的一邊墊一個1～2mm的墊片，就可以向左調(diào)整導(dǎo)電塊的位置，就相當(dāng)于換了一個新的導(dǎo)電塊，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
做個總結(jié)哈，線切割割鋁可以通過調(diào)整導(dǎo)電塊位置這種方法，能夠?qū)崿F(xiàn)減少導(dǎo)電塊夾絲斷絲的問題。當(dāng)然還必須注意，當(dāng)工件尺寸精度要求比較高時，必須要測量鉬絲的直徑，及時修改補償量，保證尺寸精度要求。
以上就是濟(jì)南速必得小編整理匯總的針對線切割割鋁斷絲的訣竅，大家學(xué)會了嗎？
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