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今天專門聊聊中走絲線切割斷絲的原因與解決方案，閑話不再多說，咱直入主題。
中走絲線切割突然斷絲原因有以下幾條：
1. 挑選電參數(shù)不妥，電流過大；
2. 進(jìn)給調(diào)理不妥，忽快忽慢，開路短路頻頻；
3. 線切割液使用不妥，太稀，時(shí)間長，太臟，水質(zhì)不好；
4. 水路堵塞，線切割液流量大減；
5. 導(dǎo)電塊未能與鉬絲觸摸或已被鉬絲拉出凹痕，形成觸摸不良；
6. 切割厚件時(shí)，脈間過小；
7. 脈沖電源削波二極管功能變差，加工中負(fù)波較大，使鉬絲短時(shí)間內(nèi)損耗加大；
8. 鉬絲質(zhì)量差或保管不善，發(fā)生氧化，或上絲時(shí)用小鐵棒等不恰當(dāng)東西張絲，使絲發(fā)生損害；
9. 貯絲筒轉(zhuǎn)速太慢，使鉬絲在作業(yè)區(qū)停留時(shí)間過長；
10. 切割工件時(shí)鉬絲直徑挑選不妥，用的絲太細(xì)或者用了快到壽命極限的舊絲。
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中走絲線切割突然斷絲，從哪入手解決？
中走絲線切割斷絲解決方法：
1. 電流不宜過大，2.5A就行；
2. 進(jìn)給步速調(diào)理適宜，調(diào)理進(jìn)給電位器，使進(jìn)給安穩(wěn)；
3. 用好的線切割液，水基線切割液，務(wù)必不要使用地下水等硬水；
4. 檢查水路是否有堵塞或者纏繞，通個(gè)干凈流暢；
5. 替換或?qū)?dǎo)電塊移一個(gè)方位；
6. 脈間要調(diào)大；
7. 替換削波二極管；
8. 替換鉬絲，運(yùn)用上絲輪上絲；
9. 合理挑選絲速檔位；
10. 按運(yùn)用說明書的引薦挑選鉬絲直徑。
以上就是濟(jì)南速必得小編整理匯總的中走絲線切割突然斷絲，從哪里入手解決，大家快去試試吧。
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