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朋友們有時會遇到線切割割出來的件誤差大的問題，在今天的這篇文章中，小編就跟大家仔細(xì)說說線切割誤差大的原因分析與對應(yīng)解決方案。 線切割的切割形狀誤差大原因分析： 在切割拐角時由于鉬絲的滯后，會造成角部塌陷；對于拐角要求精度高的工件，應(yīng)

咱們今天說說線切割加工的加工余量計(jì)算方法匯總，小編為各位朋友整理匯總的知識是線切割加工的加工余量計(jì)算方法匯總。其實(shí)計(jì)算線切割加工余量很簡單，大家可以看看以下三種方法：1.查表修正法：根據(jù)實(shí)踐和試驗(yàn)研究，將毛坯剩余量和工..

線切割異響怎么辦？線切割機(jī)發(fā)出異響是非常常見的一種問題，在今天的這篇文章中，小編就跟大家說說線切割哪些地方易出現(xiàn)異響，怎么處理。線切割走絲系統(tǒng)的異響會出現(xiàn)在如下五個部位：1.換向瞬間，聯(lián)軸節(jié)或鍵發(fā)出異響；..

MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0大厚度線切割通常是指割200mm厚度以上的材料，而電導(dǎo)率更高，導(dǎo)熱系數(shù)更高或耐高溫的如紫銅，硬質(zhì)合金、純鎢、純鉬等金屬材料，70mm厚就已非常困難了。小編在今天的這篇文章中就跟大家說說200高度大厚度線..

MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0線切割變頻跟蹤是日常線切割操機(jī)中非常重要的一項(xiàng)操作，變頻跟蹤速度本身并不具有提高加工速度的能力，其作用是保證加工的穩(wěn)定性。而跟蹤速度調(diào)整不當(dāng)時會顯著影響加工工藝指標(biāo)和切割表面質(zhì)量，并有可能產(chǎn)..

線切割光潔度/線切割導(dǎo)輪——一臺線切割機(jī)床機(jī)床，其加工性能基本上算是定型，而給鉬絲定位的導(dǎo)正系統(tǒng)導(dǎo)輪組件的結(jié)構(gòu)在一定程度上決定線切割表面質(zhì)量的好壞。小編在今天的這篇文章中就跟大家說說導(dǎo)輪組件與線切割光潔度（粗糙度）的關(guān)..

朋友們會經(jīng)常遇到快走絲線切割機(jī)的絲桶剎車不靈的問題，小編在今天的這篇文章就跟大家說說快走絲線切割絲筒剎車不靈的原因。線切割絲筒和線切割剎車絲筒這個問題，運(yùn)轉(zhuǎn)同時向一個大電容里存儲足夠的電量，當(dāng)電機(jī)停轉(zhuǎn)失去交流電壓的同時，把這個直流電量加在電機(jī)的一

在今天的這篇文章中小編為各位剛?cè)刖€切割這一行的朋友們科普下線切割基礎(chǔ)知識線切割機(jī)種類與線切割加工工藝指標(biāo)。我們根據(jù)控制方式的不同數(shù)控電火花線切割機(jī)床可以分為：電氣靠模線切割機(jī)床；光電跟蹤線切割機(jī)床；數(shù)字控制線切割機(jī)床。根據(jù)電極絲走絲方式的不同，數(shù)控線..

今天講講中走絲操機(jī)，中走絲線切割機(jī)床的操作，中走絲線切割機(jī)床是在在保留快走絲線切割機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單、造價低、工藝效果好、使用過程消耗少等特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，引用精密模具加工設(shè)備的先進(jìn)理念及慢走絲多次切割技術(shù)，整合成往復(fù)走絲、多次切割、智能化系統(tǒng)的中走絲線切割機(jī)..

大家都知道線切割機(jī)里面的運(yùn)絲機(jī)構(gòu)是由導(dǎo)輪、貯絲筒、以及線架共同組成的。線切割機(jī)運(yùn)絲機(jī)構(gòu)有問題的話，就會容易導(dǎo)致鉬絲斷絲，這是非常常見的一種問題。那么在今天的這篇文章中，就讓濟(jì)南速必得小編為各位朋友仔細(xì)說說線切割機(jī)運(yùn)絲機(jī)構(gòu)對鉬絲斷絲的影響吧。當(dāng)線切割機(jī)..

現(xiàn)在環(huán)保查的越來越嚴(yán)，有很多習(xí)慣用油基線切割液的朋友開始考慮換新的線切割工作液，更加環(huán)保的水基線切割液便是朋友們的最佳選擇，以速必得線切割乳化膏為代表的水基線切割液發(fā)展至今，其切割速度與使用壽命都已經(jīng)超過油基線切割液一大截，習(xí)慣用油的朋友們在考慮時候..

線切割工件做出來，驗(yàn)看其精度與光潔度等，工件精度偏差大，那就說明這個件廢了，要重新做，這讓各位朋友非常的苦惱。在今天的這篇文章中，就讓濟(jì)南速必得小編跟各位朋友說說線切割機(jī)精度不好原因與解決方案。線切割精度不好原因：造成線切割機(jī)床精度不好的原因有許多種..