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到底是什么成就了鋁件是線切割加工人員最不愿割的材料？造成線切割割鋁件線切割鉬絲容易斷絲的原因有哪些？線切割割鋁件鉬絲斷絲的解決方法有哪些？濟(jì)南速必得小編這就為您揭曉。

線切割鋁件鉬絲易斷絲原因 

用線切割割鋁件的時(shí)候，由于金屬鋁這種材料比較軟，排屑困難，且鋁在高溫下極易形成硬質(zhì)氧化膜，加工產(chǎn)生大量氧化鋁或鋁屑易粘在線切割鉬絲上，使線切割鉬絲與導(dǎo)電塊接觸部位很快就會(huì)磨出深溝。軟的鋁和硬的磨粒夾雜在一起，充塞在溝槽處，一旦被帶進(jìn)去，就會(huì)把溝槽擠死，線切割鉬絲絲也就被卡斷了。

線切割割鋁件鉬絲斷絲解決方法

針對(duì)線切割鉬絲卡在導(dǎo)電塊里夾斷鉬絲的問題，調(diào)整一下上下絲架導(dǎo)電塊的位置，以防導(dǎo)電塊磨損的溝槽引起夾絲斷絲造成效率低、加工表面多次切割引起的質(zhì)量下降和材料浪費(fèi)。   加工材料的厚度超過40mm，一般加工3～4h后就把導(dǎo)電塊稍微旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，加工8h后再旋轉(zhuǎn)……這樣每加工8h后旋轉(zhuǎn)調(diào)整一次導(dǎo)電塊的位置來減少斷絲的幾率。實(shí)際加工表明，通過這種方法大大降低了加工成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。注意導(dǎo)電塊與電極絲過壓量一般在0.5～1mm。當(dāng)一個(gè)面的三個(gè)點(diǎn)都有切割溝槽后，再旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電塊90º，依次類推直到四個(gè)面都有切割溝槽。然后在靠近采樣線的一邊墊一個(gè)1～2mm的墊片，就可以向左調(diào)整導(dǎo)電塊的位置，就相當(dāng)于換了一個(gè)新的導(dǎo)電塊，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

以上就是濟(jì)南速必得小編為大家整理的線切割割鋁件鉬絲易斷絲的原因與解決方法，除此之外，大家在線切割割鋁件的時(shí)候可以試試割鋁神器。

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