今天,濟南速必得線切割乳化膏小編為大家介紹點新的線切割加工技術——有磁線切割原理介紹。
線切割放電加工以銅線作為工具電極,在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓,并保持5~50um間隙,間隙中充滿煤油、純水等絕緣介質,使電極與被加工物之間發(fā)生火花放電,并彼此被消耗、腐蝕.在工件表面上電蝕出無數(shù)的小坑,通過NC控制的監(jiān)測和管控,伺服機構執(zhí)行,使這種放電現(xiàn)象均勻一致,從而達到加工物被加工,使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產(chǎn)品.
電火花加工的物理原理如下:
為了在2個電極之間產(chǎn)生電火花,這2個電極之間的電壓必須高于間隙(電極-工件之間)擊穿電壓取決于:
1) 電極和工件之間的距離;
2) 電介液的絕緣能力(水質比電阻);
3) 間隙的污染狀況(腐蝕廢物)。
放電首先在電場最強的點發(fā)生,這是個復雜的過程;自由正離子和電子在場中積累,很快形成一個被電離的導電通道;在這個階段,兩板間形成電流。導致粒子間發(fā)生無數(shù)次碰撞,形成一個等離子區(qū),并很快升高到8000到12000度的高溫,在兩導體表面瞬間熔化一些材料,同時,由于電極和電介液的汽化,形成一個氣泡,并且它的壓力規(guī)則上升直到非常高;然后電流中斷,溫度突然降低,引起氣泡內向爆炸,產(chǎn)生的動力把溶化的物質拋出彈坑,然后被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體,并被電介液排走;對于電極及工件腐蝕對不對稱的問題,主要取決于電極熱傳導性,材料的熔點持續(xù)時間以及放電密度,發(fā)生在電極上稱作損耗,發(fā)生在工件上稱作去除材料。
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