| 高速走絲線切割機(jī)床發(fā)生斷絲后，都會造成加工中斷，往往要重新繞絲和穿絲。這是每一個從事線切割加工的人員都在竭力延長使用壽命的原因，今天，濟(jì)南速必得線切割乳化膏小編就為各位讀者詳細(xì)介紹一下，我們應(yīng)當(dāng)怎樣處理快走絲線切割機(jī)床鉬絲斷絲。
首先，我們應(yīng)該找出線切割鉬絲斷絲的主要原因——由于工件切縫內(nèi)存有放電后形成的臟物，或加工后材料變形使切縫變窄等原因，使穿絲工作變得困難，從頭切又要浪費很多時間。另外，高速走絲機(jī)床基本上是開環(huán)控制設(shè)備，由于重復(fù)定位精度難以控制，頻繁斷絲會使加工精度變差、甚至?xí)斐蓮U品?？傊侠砜刂茢嘟z率可以達(dá)到提高加工精度和加工效率的目的。
高速走絲線切割機(jī)床發(fā)生頻繁斷絲故障，和幾個原因關(guān)系密切，如線切割鉬絲質(zhì)量、運絲系統(tǒng)、冷卻液和供液系統(tǒng)、脈沖電源、脈沖加工規(guī)準(zhǔn)等，通過控制這些因素，可減少頻繁斷絲故障。
一、電極絲本身質(zhì)量的影響
高速走絲線切割機(jī)床大多使用0.12~0.2mm直徑的冷拔線切割鉬絲作為電極絲。該絲有怕濕、怕折、怕熱的特性，難于長期儲存。品質(zhì)變差的鋁絲，由于表面氧化易折斷，拉伸性能變差，放電加工時極易斷絲，機(jī)床穩(wěn)定加工時間變短。采購真空密閉包裝的鋁絲，可避免儲存期間的氧化問題，但由于鋁是貴重金屬，大批量儲存會占用資金，建議一次購買量不要超過兩個月用量。購買鉑絲要檢查其質(zhì)量，一看色澤，發(fā)黑發(fā)亮有金屬光澤是新絲，色澤發(fā)暗發(fā)灰的為氧化了的鉬絲。二折，抓住一段絲，在同一點反復(fù)折彎，堅持折彎次數(shù)越多的質(zhì)量越好。三看長度，針對機(jī)床儲絲筒儲絲能力的大小，購買儲絲長度整數(shù)倍的絲比較經(jīng)濟(jì)。
二、運絲系統(tǒng)及相關(guān)操作的影響
運絲系統(tǒng)可靠性體現(xiàn)在儲絲筒排絲均勻，加工區(qū)鉬絲抖動輕微，換向可靠等幾方面。
1．對儲絲筒來說，每正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)一周，能使線切割鉬絲沿絲筒軸向走0.2mm以上，以保證有足夠的排絲距離，同時進(jìn)出絲時，一般由寶石導(dǎo)柱夾持鋁絲，防止由于鋁絲沿絲筒軸向竄動而疊絲，造成斷絲。一般發(fā)生疊絲時要檢查絲筒傳動及寶石導(dǎo)柱：①絲筒無軸向竄動及徑向跳動。②絲筒每轉(zhuǎn)動一周拖板沿絲筒軸向走0.2mm以上。寶石導(dǎo)柱由于經(jīng)常與鉬絲摩擦?xí)p，要調(diào)整寶石導(dǎo)柱使之能夾持住鑰絲。
2．線切割鉬絲抖動是比較復(fù)雜而難以解決的問題，鋁絲在加工區(qū)抖動輻度比較大，會使鋁絲局部過于靠近工件，使放電電流過大或拉弧從而燒斷鉬絲，同時會使切割面表面質(zhì)量變差。目前比較一致的認(rèn)識是：盡量減少導(dǎo)向環(huán)節(jié)，即減少傳動導(dǎo)輪數(shù)量以達(dá)到減少振動的目的，同時提高運絲系統(tǒng)正反換向?qū)︿X絲拉力的一致性。
3．換向的可靠性包括，儲絲筒運行到定位行程能急停并高速反向啟動，在這期間脈沖電源要能可靠停止加工，在電極絲達(dá)到一定速度時恢復(fù)加工。在老式機(jī)床中一般使用撞塊、行程開關(guān)、繼電器組等來完成，由于加工時經(jīng)常要發(fā)生機(jī)械碰撞，撞塊和行程開關(guān)常會損壞，不可靠的換向會拉斷絲和燒斷絲。為解決這些問題，建議使用無機(jī)械接觸的磁性開關(guān)，一般磁性開關(guān)可直接控制24V的繼電器，所以機(jī)床不會有太大的改動。換向時斷開高頻應(yīng)該有多個采樣控制點，如電機(jī)啟動運行的電流，絲筒電機(jī)繼電器接觸器上的觸點等，以保證換向斷脈沖及加工條件不具備不送脈沖的可靠性。
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