| 今天為大家準備線切割相關文章是線切割機控制系統(tǒng)的改進方向。
眾所周知，線切割主要組成部分有微機控制、高頻電源和絲筒電機控制。每個部分都有著自己的作用和特點。線切割機控制系統(tǒng)起到了非常重要的作用。
而傳統(tǒng)的線切割機床的電氣控制一般采用的是繼電器控制方式，其存在著一些問題：
1. 故障出現幾率較高，繼電器的接觸器工作頻繁造成損耗大，中間轉換控制復雜；
2. 電機啟動時電流大，頻繁正反向全壓啟動，對線筒的機械部件造成很大的影響；
3. 噪聲大接觸器觸點經常閉合和斷開。
這些問題將直接導致機床的整體加工下降，使鉬絲燒絲，使產品質量下降。
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線切割機控制系統(tǒng)的改進方向
那么線切割機控制系統(tǒng)應該向哪個方向改進呢？
線切割機控制系統(tǒng)可以從以下5個方面入手加以改進：
1. 使用成熟、性能可靠的變頻器產品，因為變頻器的使用早已應用于異步電機各控制系統(tǒng)中；
2. 使用變頻器自帶的外部控制輸入端子、反映運行狀態(tài)的輸出端子和強大的編碼功能，可以選擇和設置受控對象和控制模式的靈活，避免了復雜的中間轉換控制；
3. 通過手動編碼或自動設置完成線切割的啟動時間、停止時間和電流大小，這樣就減少了原始模式下啟動電流大和機械沖擊大的缺點；
4. 變頻器的集成控制電路可以完成電路的相序切換（非接觸式切換）。此外，變頻器還提供了直流制動功能，當線切割的電機速為0時，可以自動解除制動過程，以避免電機操作不當而產生的大電流；
5. 變頻器可以自行補償電網電壓波動，進一步提高自動化程度，只要設置自動延時關機和來電處理功能。
好嘞，以上就是濟南速必得小編為各位朋友整理的線切割機控制系統(tǒng)的改進方向。
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