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       在這篇文章中，濟(jì)南速必得線切割乳化膏小編就為大家介紹幾條選擇正確的切削液的小竅門。

切削液發(fā)臭，使用壽命短，經(jīng)常更換，增加生產(chǎn)成本？切削液傷手，工人經(jīng)常投訴？刀具容易受損，工件生銹，該怎么辦？

合理的選用切削液，可以有效的減少切削過程中的摩擦，改善散熱條件，降低切削力、切削溫度和刀具磨損，提高刀具耐用度和切削效率，保證工件質(zhì)量。

切削液產(chǎn)品的使用壽命的長短是需要考慮的因素，較長的切削液使用壽命，能降低綜合成本。不但降低了水溶性金屬切削液的使用量，更減少了換液次數(shù)，減少機(jī)床停機(jī)時間，降低了人工費(fèi)用，還能減少切削液的廢液處理次數(shù)，以及由此而產(chǎn)生的大量廢液處理費(fèi)用。

關(guān)于切削液的選擇原則，只要選擇合適的切削液才能發(fā)揮上述作用，如果選擇不當(dāng)，則可能適得其反。

根據(jù)工件材料選擇：

1、切削有色金屬時,不宜用含硫的切削液。

2、切削鎂合金時,用礦物油。

3、切削一般鋼時,采用乳化液。

4、切削難切削材料時,應(yīng)采用極壓切削液

根據(jù)工藝要求和切削特點(diǎn)選擇：

1、粗加工時,應(yīng)選冷卻效果好的切削液。

2、精加工時,應(yīng)選潤滑效果好的切削液。

3、加工孔時,應(yīng)選用濃度大的乳化液或極壓切削液。

4、深孔加工時,應(yīng)選用含有極壓添加劑濃度較低的切削液。

5、磨削時,應(yīng)選用清洗作用好的切削液。

       現(xiàn)在市場上銷售的切削液種類很多，它們的性能千差萬別，這給我們正確選用切削液帶來不便。在選用切削液時，要從一次性能、二次性能、使用壽命、稀釋比例和生產(chǎn)成本等多方面加以考慮。

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